店舗やショールーム、展示スペースをつくるとき、「既製品ではイメージに合わない」「まだ図面にはできないけれど、こんな什器をつくりたい」ということはありませんか？

 

特注什器ドットコムでは、什器の製作だけでなく、企画段階のイメージを具体的な形にしていく「提案設計」から対応しています。

 

今回は、実際に製作には至らなかったものの、弊社からご提案させていただいた「バイクのパーツを訴求する展示什器」を例に、3Dパースを活用した什器設計についてご紹介します。

 

画像は、バイク用品店様向け展示什器の3Ｄパースです。

 

「図面をください」から始めなくても大丈夫です

特注什器の製作では、完成した図面をもとに製作を依頼するケースが一般的です。

 

しかし、私たちが考える「特注」とは、それだけではありません。

 

「バイクのパーツをもっと魅力的に見せたい」

「商品そのものが主役になる展示方法にしたい」

「既製品では実現できない売場をつくりたい」

 

――そんなまだ曖昧なアイデアの段階から、一緒に考えることも特注什器の重要な仕事だと考えています。

 

設置場所や用途、商品のサイズ、必要な強度、素材、構造、使い勝手などを確認しながら、「どうすれば実現できるか」を考え、具体的な仕様へ落とし込んでいきます。

 

3Dパースで「完成した姿」を先に見る

什器づくりで意外と難しいのが、完成後の姿をイメージすることです。

2D図面だけでは、奥行きやボリューム、周囲とのバランスまで直感的に把握するのは簡単ではありません。

 

そこで活用するのが3Dパースです。

 

今回のバイクパーツ用展示什器についても、3Dパースを作成することで、

 

• 什器全体のデザイン
• 商品とのサイズ感
• 実際のスケール
• 周囲の什器とのバランス
• 商品がどのように見えるか

・・・などを、製作前に具体的に確認できるようにしました。

 

「思っていたより大きい」

「もう少し商品を目立たせたい」

「この高さなら見やすそう」

 

といった感覚的な部分も、3Dで確認することで共有しやすくなります。

 

 

デザインだけではなく「つくれるか」まで考える

私たちが大切にしているのは、見た目のデザインだけを考えて終わらないことです。

 

どれだけ魅力的なデザインでも、実際に製作できなければ什器として成立しません。

 

そのため、提案設計ではデザインと同時に、

強度・構造・素材・加工方法・製作可否・コスト

まで考慮します。

 

木工、金属、アクリル、ガラスなど、さまざまな素材を組み合わせた特注什器にも対応できるため、「この素材を使いたい」「異素材を組み合わせたい」といったご要望にも柔軟に対応できます。

 

必要に応じて複数の案を比較しながら、デザイン性と実現性のバランスを探っていくことも可能です。

 

「イメージと違った」を、製作前になくす

特注品で最も避けたいのが、完成してからの「思っていたものと違う」というミスマッチです。

 

3Dパースを使えば、製作に入る前に完成イメージを共有できます。

 

お客様、デザイナー、設計担当者、製作側。

 

それぞれが頭の中で思い描いている「完成形」を、ひとつのビジュアルに揃えることができます。

 

これは、特注品だからこそ重要な工程です。

 

イメージを共有することは、単にデザインを確認することではありません。

 

「何をつくるのか」を関係者全員で明確にすること。その先に、より精度の高い製作があります。

 

まだ世の中にない什器だからこそ、最初から一緒につくる

新しい商品を展開するブランドや、これまでにない売場をつくろうとする企業にとって、既製品だけでは表現しきれないことがあります。

 

だからこそ、私たちは「完成した図面を受け取って製作するだけ」の会社ではなく、アイデアを現実の製品へ変換するパートナーでありたいと考えています。

 

什器全体のデザイン・構造から、小さなパーツの設計まで。

 

「図面はまだないけれど、こんな什器をつくりたい」

「アイデアはあるが、どう設計すればいいかわからない」

 

そんな段階からでもご相談ください。

 

提案設計 → 3Dパース → 図面 → 製作

 

まで、一貫してサポートします。

 

オーダーメイドだからこそできる柔軟な発想と、実際に「つくる」ための技術。その両方を組み合わせて、まだ形になっていないアイデアを、具体的な什器へと変えていきます。

 

※3Dパース・提案設計の費用については、内容に応じて都度ご相談ください。